水泥回轉窯

  滎陽礦山機械廠是水泥回轉窯設備生產廠家，在國內和國外均有成熟的客戶案例，年處理量為3萬噸—40萬噸，可根據客戶需求，配置不同的型號和規格，歡迎來電咨詢我們。水泥回轉窯屬于建材設備類，回轉窯按處理物料不同可分為水泥回轉窯、冶金化工回轉窯和石灰回轉窯。

回轉窯性能特點

  由于生料制成泥漿，所以對非均質原料適應性強，生料成分均勻，工藝穩定，燒成的熟料質量高，熟料強度等級高，粉磨過程中粉塵少，窯尾飛灰少。但濕法生產 時蒸發30%～40%的料漿水分，需要消耗較大熱量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，較立窯和干法回轉窯均高。濕法生產由于熱耗高，能源消耗大，且生產 時用水量大，消耗水資源，我國已把濕法水泥生產列為限制淘汰窯型。

  滎礦機械石灰回轉窯組成部分：

  1、窯筒體是受熱的回轉部件，采用鎮靜鋼板卷焊制成，筒體通過輪帶支承在2～7擋滑動軸承的支承裝置上，并在其中一擋或幾擋支承裝置上設有機械或液壓擋輪，以控制筒體的軸向竄動。

  2、傳動裝置通過設在筒體中部的齒圈使筒體按要求的轉速回轉。

  3、由于安裝和維修的需要，較大的窯設有使筒體以很低轉速回轉的輔助傳動裝置。

  4、為防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出筒體，在筒體的進料端(尾部)和出料端(頭部)設有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。

  水泥回轉窯結構及工作原理：

  水泥 回轉窯由筒體、傳動裝置，托、擋輪支撐裝置，窯襯，窯尾密封，窯頭及燃料裝置等部分組成。水泥回轉窯在高溫狀態下重載交變慢速運轉，其附件設備維護和熱工制度控制的水平關系到回轉窯運行的安全和效率。傳動裝置的維護重點是設備的潤滑、運行狀態、動態檢測以及大小齒輪的嚙合精度;支承裝置的安裝精度決定著回轉窯能否安全可靠運行，運行中應注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞，直接影響到回轉窯熱工制度及運行成本。加強回轉窯日常維護數據整理分析，有利于設備的管理工作。

  水泥窯預熱工作簡介：

  1、預熱空氣：水泥窯設備熱處理爐多采用金屬空氣預熱器，空氣的余熱在427℃以下，若預熱溫度超過該溫度將會使預熱系統及燃燒器成本顯著增加。由于空氣預熱可補充帶入爐內的熱量，利用該熱量可達到節約燃料的目的。

  當空氣預熱溫度為427℃時，不僅能獲得15%左右的回收熱量補充至爐內，而且可使排煙損失由50%降低至35%，爐內可利用的熱量則從50%提高到65%，燃料節約率為23%左右。

  2、水泥窯設備預熱工件：經過預熱器的煙氣溫度應維持在500-650℃之間，可利用煙氣的這部分熱量預熱工件，達到節約能源的目的，但應考慮通向預熱區的煙氣管道和收集區的費用，預熱區自身的費用及額外增加的空間等因素。對利用煙氣余熱預熱工件是否經濟合理應結合實際因地制宜地進行分析。

  水泥回轉窯的工作原理是由窯尾把生料粉加入回轉窯，由于窯簡體與水平呈一夾角安裝在托輪上(尾高，頭低)，簡體在傳動裝置驅動下旋轉時，生料在簡體內沿周向翻滾的同時，沿軸線由窯尾向窯頭移動;在窯頭有燃燒器將燃油或煤粉噴人已點燃的窯內，所形成的火焰或熱氣向窯尾流動，這樣使沿周向翻滾且沿軸線由窯尾向窯頭移動的生料粉在移動的過程中被加熱煅燒，生料粉在加熱和煅燒過程中發生物理和化學反應，最終煅燒成熟料由窯頭卸出。