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Product introduction
陶粒砂回轉窯是我廠應用于陶粒砂煅燒工藝的設備，在國內和國外均有成熟的客戶案例。陶粒砂回轉窯是工作溫度可以達到(950℃～1050℃)煅燒超細陶粒砂工藝。這種煅燒技術能耗低、產量高,產品經脫水、脫碳增白,性能穩定。
陶?；剞D窯性能特點：
1、結構簡單，具有單位體積高，窯爐壽命長，運轉率高，操作穩定，傳熱效率高，熱耗低等，
2、溫度自動控制、超溫報警，二次進風余熱利用，窯襯壽命長、
3、窯頭窯尾密封技術及裝置，運行穩定、產量高等顯著特點。
回轉窯預熱器系統主要由六大部分組成：
1、上部供料系統：主要包括上部料倉、下料管，下料方式及結構可以保證在向預熱器本體內給料時實現安全密閉，這樣外界的冷空氣不能進入到預熱器內，并且供料可以借助棒條閥實現連續或間斷給料。
2、預熱器本體：它是保證物料預熱到900攝氏度左右的最重要部分，它是由預熱室、懸掛裝置及耐火磚襯(該項不屬于設備設計制造范圍)等部分構成。該部分的結構大部分是金屬構件，部分材料根據需要選用了耐熱鋼，耐熱鋼能在1000~1100攝氏度高溫下工作。另外，耐火磚襯結構設計新穎、密封性好，能保證物料在預熱器內均勻預熱并達到預熱溫度。
3、推料裝置：主要包括推頭、框架和連桿等部分，推頭采用耐熱鋼鑄造或焊接而成，能承受高溫，借助電控和液壓系統，各個液壓推桿能按自動控制程序實現順次推料。
4、液壓系統：主要包括油箱、油泵、電機、電磁閥、液壓油管等，他的主要作用是控制推料裝置，完成推料動作。
5、下部加料室：主要包括溜管、加料室主體、加料溜嘴等，它的主要作用是將預熱后的物料導入回轉窯內煅燒。
6、 框架：它主要包括立柱、圈梁等，主要作用是承載預熱器的上部結構。
Product advantage
處理量大，熱效率高。當干燥非結合水時，熱效率可達60%。干燥強度大，由于物料在氣流中高度分散，顆粒的全部表面積即為干燥的 有效面積，因此干燥成本低。
采用電腦自動控制，可根據烘干要求，配置不同的烘干溫度和烘干時間，實現烘干自動化。這樣可以節省人力物力，從而提高了作業效率。
由于氣流速度高,物料在氣相中分散良好，可以把物料全部表面作為干燥的有效面積,因此，干燥有限面積大大增加。同時，由于干燥時分散和攪動作用，使氣化表面不斷更新，因此，干燥的傳熱過程強度大，效率高。
新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強。
The working principle
陶粒砂回轉窯在工作過程中，生料粉從窯尾筒體高端的下料管喂入窯筒體內，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉，使物料產生一個即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的復合運動，生料在窯內通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進入冷卻機。燃料從窯頭噴入，在窯內進行燃燒，發出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，有窯進料端進入窯系統，最后由煙囪排入大氣。
Technical parameters
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Dryer production line
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