回轉窯

  回轉窯作為煅燒設備，又稱煅燒窯，溫度最高可達幾千攝氏度，適用于氧化鎂、水泥、氧化鋅、鈦白粉、陶粒砂、鋁礬土、石膏、石灰石、鋁土礦、氧化鋁、鎳礦、高嶺土等。滎礦機械煅燒窯根據用途可分為水泥回轉窯、石灰回轉窯、金屬鎂回轉窯、陶粒砂回轉窯、冶金回轉窯等，型號齊全，年處理量10萬噸—100萬噸大小不等，可根據客戶需求，配置不同的型號和規格，歡迎來電咨詢我們。

  節能環保：

  回轉窯屬于高能耗設備，對環境的影響也比較大，國家對新建回轉窯項目很是關注，而滎陽礦山機械廠制造的回轉窯設備，密封性好，設備配置合理，能耗低，是節能環?；剞D窯廠家。目前，我廠的回轉窯客戶，無論是國內還是國外，均達到國家環保等相關部門的要求，產品通過GB/T19001-2016/ISO9001:2015質量認證和 GB/T24001-2016/ISO14001:2015環境管理體系認證。

回轉窯工藝：

  1、回轉窯原理

  不管什么回轉窯其工藝差不多都是一個原理，目前我們僅以濕法回轉窯工藝做以介紹和分析。目前紅星公司生產的濕法回轉窯窯體通常比較長(長徑比為30～40)，為增加窯的傳熱面積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發。濕法回轉窯生產時在生料磨中加入水，將生料制成含水為回轉窯30%～40%的料漿，經均化達到要求的料漿由窯頭喂料機送入窯內煅燒成熟料，出窯熟料經冷卻機冷卻，送入熟料庫，原煤經烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。

  2、濕法回轉窯煅燒的特點

  由于生料制成泥漿，所以對非均質原料適應性強，生料成分均勻，工藝穩定，燒成的熟料質量高，熟料強度等級高，粉磨過程中粉塵少，窯尾飛灰少。但濕法生產時蒸發30%～40%的料漿水分，需要消耗較大熱量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，較立窯和干法回轉窯均高。濕法生產由于熱耗高，能源消耗大，且生產時用水量大，消耗水資源，我國已把濕法水泥生產列為限制淘汰窯型。

  所以目前新型干法回轉窯是市場中非常流行的回轉窯生產設備，該設備煅燒機理先進，焙燒成品優良，并且運行流暢，在整個生產線中單位可承載能力強，是目前投資較為合理的回轉窯設備，避免了濕法回轉窯的缺點，又繼承了其優勢，生產效果顯著。

  回轉窯的主體結構大致包括三大方面：

  1、窯殼：就是我們常說的回轉窯的主體部分，從外面就可以看到。

  2、胎環：是回轉窯的重要組成部分，從外體也能觀察到，主要是用于固定支撐回轉窯窯殼。

  3、止推滾輪：是限制回轉窯(旋窯)吃下或吃上時的極限開關，因為支持滾輪要比窯胎寬一些，為使托輪與輪帶能夠上下移動，磨損均勻，在胎環的端面設有止推滾輪。

  回轉窯由筒體、支承裝置、擋輪支承裝置、傳動裝置、窯尾密封裝置等部件組成?；剞D窯正常運轉時，由主傳動電動機經主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅動回轉窯。物料從窯尾(筒體的高端)進入窯內煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從高端向低端)移動 ，生成熟料經窯頭罩進入冷卻機冷卻。燃料由窯頭噴入窯內，燃燒產生的廢氣與物料進行交換后，由窯尾導出。